Инструкция По Технологии Сварки Двутавровой Балки

1. Введение 2. Процесс производства 3. Оборудование для производства 3.1 Газорезательная Машина С ЧПУ 3.2 Установка для сварки двутавровой балки 3.3 Установка для сварки двутавровой балки 3.4 Установка для правки балки 1. Введение Китайская компания профессиональный производитель производственных линий для двутавровых балок с 10 летним опытом.В следствии многих лет развития ,производственные линии двутавровых балок которые они выпустили имеют компактную структуру,множество функций и надёжное качество. Они высоко оценены потребителями за высокий автоматизм. Они так же могут разработать подходящюю производственную линию в соответствии с наработками клиента и размерами цеха клиента с небольшими ценами, надёжным качеством и продуманным сервисом. 3.1.1.2 Характеристики Для знакомства с требованиями на конкурентном рынке. Китайская компания разработала линию аппаратов с ЧПУ, она влючает в себя машины высокого класса, среднего и низкого. Установки любого класса могут комплектоваться плазменным резаком, регуляторами высоты резаком и т.д.CNC-3000 чпу/мульти-режущие головки это один из экономических видов китайской компании.Эта установка обычно используется для резки металла. Она много функциональна, высоко автоматизирована, имеет расширенную конфигурацию, высокое качество резки, хорошое качество и стабильность.ЧПУ системы и сервоприводные системы известны по всему миру. Они легки в управлении и отлично подходят для резки. SH-2200H ЧПУ система один из видов расширенной газорезки разработанной компанией Beijing Star accurate control technology co.ltd. Основной двигатель высокопроизводителен, 32 байтный контроллер с системой умных нажатий и интерфейсом высокого напряжения. Эта система имеет надежные характеристики, высокую точность, низкий уровень шума, простоту использования и хорошо совместима с CAD/CAM програмным обеспечением. Пользователь может обновить ПО в любой момент. ● Высота фланца: 200—800мм ● Высота стенки: 200—1500мм ● Длина двутавровой балки: 4000—15000мм ● Ширина колеи: 4000мм ● Длина колеи: 18000мм(Клиентом) ● Скорость сварки: 240—1000мм/мин ● Размещение сварки: сварной сосуд ● Толщина электрода: 3.2—5мм ● Объём флюсоприёмника: 50 кг × 2 ● Питание: 9 кВт,3 фазный,AC380 В,50 Гц ● Модель сварочной установки: 100KVA*2 шт. 3.3.2 Характеристики Эта машина разработана в соответствии с особым характером сварочной ёмкости, он в основном состоит из портальной рамы, скользящей части, системы отслеживания положения сварочной головки, система флюсоприёмника, электрической системы управления и сварочного автомата. Рама портала - основная часть установки, отдельно и с умом спроектированная. Основные компоненты специально выполнили после сварки, она надёжна в работе и имеет большой срок эксплуатации. Подвижная часть контролируется двумя синхронно работающими моторами с инвертерами. Между колеёй и порталом - роликовая система, она делает работу гладкой и безопасной. Направляющая для сварки двутавровой балки - это направляющее устройство принимает три оси системы отслеживание. Давят вверх и вниз отслеживание, плавающие отслеживания слева и справа, устройство для регулирования сварочной головки, чтобы убедиться,что сварочная головка в нужном месте. Флюсоприёмник, флюс течёт к несваренному шву через отверстие для флюса, для нормальной сварки. Приёмная труба собирает остатки за сварочной головкой. Так обеспечивается непрерывный поток флюса. Сварочный автомат установлен на портальную рамку ,так мы используем меньше кабеля для управления и кабеля идущего к сварочному аппарату,по этой причине сокращается время отклика. Панель управления устанавливается в колонках с двух сторон, с ней очень удобно работать. .Сварочные кабели распространение принимает импортированную цепь,он довольно красиво выглядит.Подвижный мотор допускает VFD регулирование,отображает показатели скорости,мощность сварочного аппарата и подвижной рамки синхронно контролируются.Мы используем выключатели для двигателей фирмы Сименс из сварочного рычага и моторного отсека,у него превосходный характер и он надёжный 3.3.3 Комплект поставки ● Портальная часть: рамка портала, подвижная часть, моторная скользящая структура, провод катушки кронштейна, аггрегат подачи сварочного электрода ● Сварочная стрела и каретка: механические структуры передачи и соответствующие принадлежности (две штуки) ● Дуговая направляющая структура включает в себя: устройство для ручного регулирования сварочных головок, направляющая дуга портала, сварочная головка и прибор регулировки подачи газа (2 шт) ● Флюсоприёмник :100кг флюсоприёмник и соответствующие аксесуары ● Электронная система управления: электронная консоль управления,инвертер переменного тока(Тайвань), подсветка панели управления и аварийная подсветка. ● Сварочная установка :2 шт. MZ-1000 автомат дуговой сварки , подаватель электродов (китайский или импортный бренд) и т.д. ● Система проводки включает: управляющий кабель,сварочный(около 4*30 м),управляющий кабель портала(около 4*8 м),кабель подвижного кронштейна (около 20 м) ,Основной сварочный кабель (около 2 *30 м) ● Запасные части:восемь проводящих tsui ,три предохранителя ,три кнопочных переключателя ,два 10A жидких сердечника. ● Книга с инструкцией(принципиальная схема,схема циркуляции газа) ● Инструкция к инвертеру ,инструкция к флюсоприёмнику, инструкция к аппарату дуговой сварки, ● Сертификат качества, накладная и схема станины. Содержит две части: Колею (18 *2 метров) и держатель двутавровой балки. Эти две основные части должны быть приготовлены клиентом дополнительно, до начала установки, мы предлагаем стандартные схемы этих двух частей. 3.3.4 Основная конфигурация 1. Инвертер: Тайвань 2. Цепь: Германия 3. Проводка питания мотора Nan tong Zhengkang 4. Электрические компоненты производства Siemens 5. Шаговые двигатели Zhengbo (известный китайский бренд) 3.4 HYJ-800 выпрямляющая машина для тавровых балок 3.4.1 Приложение В процессе сварки двутавровых балок, сварной шов легко устранить с конструкции. Правильная установка для фланцевых двутавровых балок предназначена для выпрямления изогнутых балок, довольно удобная в работе, быстрая скорость работы, хорошее качество выпрямления. Он широко применяется в металлургии, металических структурах, технике и т.д. 3.4.2 Технические характеристики ● Максимальная толщина полки: S=40мм ● Ширина полки: b=180-800мм ● минимальная высота полки: h=350мм（когда высота полки 160мм-350мм,толщина фланца балки ≤14мм,тогда используйте второстепенные правильные ролики ） ● Скорость выпрямления: ≈13м/мин ● Мощность устройства: 15.2кВт, Примечание:Толщина и ширина должна соответствовать указанным ниже ,Материал - Q235-A 3.4.3 Характеристики HYJ-800 установка для правления фланцевых двухтавровых балок разработана нашей компанией в 1993,его основная система передачи принимает 11 кВт высокой мощности и циклоидного редуктора,высоко эффективную передачу,быстрая скорость правления,и все правильные ролики сделаны из высококачественного сплава что гарантирует долгое время эксплуатации и безопастность,так же с панелью управления которая выступает на поверхности основного корпуса очень удобно работать. 3.4.4 Объём поставки ● Правильная установка: станина ,опора,мотор ,редукторr,выпрямтильные ролики,прижимные ролики,направляющие ролики, ролики вспомогательного давления. ● Входные ролики: входные и выходные ролики оба 3.5*2 м ● Электронный контроль:контрольная панель,блок дистанционного управления и дополнительные аксессуары ● Запасные части: Специальный ключ 1 шт,переключатели 2 шт. ● Технические документы: инструкция(принципиальная схема,схема расходных элементов),накладная,сертификат качества. Важно: Чтобы получить разъяснения специалистов и дополнительную информацию по данной теме, воспользуйтесь кнопкой «Задать вопрос» в заголовке статьи, или обменяйтесь мнениями в чате. Наши консультанты в онлайн - режиме будут рады общению с Вами, и подробно ответят на все возникшие вопросы! Отличные статьи в продолжение: - Купить станок из Китая - Оборудование и станки из Китая - Техника из Китая','url':'http://asiainspector.ru/blog/proizvodstvo-dvutavrovoy-balki','og_descr':'Китайская компания профессиональный производитель производственных линий для двутавровых балок с 10 летним опытом.В следствии многих лет развития ,производственные линии двутавровых балок которые они выпустили имеют компактную структуру,множество функций и надёжное качество. Они высоко оценены потребителями за высокий автоматизм. Они так же могут разработать подходящюю производственную линию в соответствии с наработками клиента и размерами цеха клиента с небольшими ценами, надёжным качеством и продуманным сервисом.

Приложение А Примерное содержание ППСР и инструкции по сварке. стыки поперечныхбалок ортотропных плит; 4 - главные двутавровые балки;.

МОСКВА 1982 ИСПРАВЛЕНИЯ И ОПЕЧАТКИ Одобрено Главмостостроем 23 июня 1980 г. № 2502-3/4 и Главным техническим управлением 30 июня 1980 г. № 37-7-15 МОСКВА 1982 Руководство по выполнению монтажных сварных соединений металлических пролетных строений мостов разработано в развитие действующих нормативных документов по изготовлению и монтажу металлических конструкций Всесоюзным научно-исследовательским институтом транспортного строительства (авторы: кандидаты техн. наук К.П. Большаков, В.В. Пассек, В.М. Душницкий, инженеры И.М. Шаферман, Б.М. Передереев, В.Г. Гребенчук, К.А. Шашина, Э.М. Гитман); Институтом электросварки им. Е.О. Патона АН УССР (авторы: доктор техн. наук Б.Ф. Лебедев, кандидат техн. наук В.Н. Ковтуненко, инж. В.Я. Сосновский) и Научно-исследовательским институтом мостов Ленинградского института инженеров железнодорожного транспорта (авторы: кандидат техн. наук В.Ю. Шишкин, инж. С.В. Чижевский). В Руководстве обобщен и систематизирован опыт монтажной сварки конструкций пролетных строений ряда уникальных отечественных мостов, а также использованы результаты разработок технологии заводской и монтажной сварки сталей по ГОСТ 6713-75*, накопленные в ЦНИИС, ИЭС им Е.О. Патона, НИИ мостов и МВТУ им. И.Э. Баумана. В Руководстве учтены требования действующих государственных и отраслевых стандартов. Руководство одобрено Главным техническим управлением, Главным управлением по строительству мостов и Научно-техническим советом Минтрансстроя СССР. К изданию подготовила К.А. Шашина. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящее руководство распространяется на выполнение монтажных сварных соединений металлических пролетных строений из сталей по ГОСТ 6713-75*; оно охватывает общие вопросы подготовки и технологии выполнения монтажной сварки. Специфические особенности монтажной сварки конструкций конкретного пролетного строения необходимо отражать в указаниях, приводимых в соответствии с главой СНиП III-43-75 (п. 5.55) в проекте сооружения. При разработке этих указаний проектная организация консультируется, при необходимости, с ИЭС им. Е.О. Патона, НИИ мостов и ЦНИИС. 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2.1. Монтажные сварные соединения пролетных строений следует выполнять в соответствии с указаниями проекта сооружения, требованиями главы СНиП III-43-75, главы СНиП III-18-75 и главы СНиП III-4-79 с учетом дополнений, приведенных в настоящем Руководстве. 2.2 К выполнению монтажных сварных соединений пролетных строений из новых марок стали следует приступать после проведения научно-исследовательскими институтами экспериментальных работ по выбору оптимальной технологии, обеспечивающей соответствие качества конструкций и механических свойств соединений требованиям СН 200-62 (по прочностным характеристикам) и главы СНиП III-18-75 2.3. Монтажные сварные соединения необходимо осуществлять при тщательном пооперационном контроле на всех стадиях производства работ. Все данные контроля должны фиксироваться в специальном журнале. 2.4. Все ИТР и рабочие (сборщики - монтажники, газорезчики, подогревальщики, электросварщики, сварщики-автоматчики, полуавтоматчики, правильщики, контролеры), участвующие в выполнении монтажных сварных соединений и контроле их качества, должны пройти техучебу и инструктаж для ознакомления с особенностями монтажа и сварки конструкций данного пролетного строения и техники безопасности. После окончания обучения и инструктажа знания должны быть проверены квалификационной комиссией строительной организации или учебного пункта, проводившего обучение и инструктаж, и оценены в протоколе. 2.5. К сварке монтажных соединений допускаются сварщики, прошедшие аттестацию согласно « Правилам аттестации сварщиков» и имеющие удостоверение с указанием вида выполняемых работ. В удостоверении должны быть записи о прохождении ежегодных испытаний, результаты которых должны быть оценены в протоколе на основании фактических материалов соответствующих служб, проводивших проверку качества контрольных сварных соединений. Протоколы испытаний сварщиков оформляются комиссией, созданной по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в организации, монтирующей пролетное строение, и должны храниться в этой организации. Сварщик не должен приступать к сварке монтажного соединения, если сборка не отвечает требованиям проекта и в результате сварки не будет обеспечено высокое качество соединения. Сварщик обязан осуществлять сварку только в соответствии с утвержденным технологическим процессом. В случае появления дефектов в процессе выполнения соединения сварщик обязан прекратить сварку до выяснения причин образования дефектов и их устранения. 2.6. Техническое руководство сварочными работами на монтаже должны осуществлять лица, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт по технологии сварочного производства и прошедшие курс специальной подготовки в соответствии с пунктом 2.4. настоящего Руководства. 2.7. Не допускается применять при монтаже металлических конструкции пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а также не имеющие маркировки завода-изготовителя; сварочные материалы и дополнительный металл без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требованиям стандартов и технических условий, а их марок - указаниям проекта. 2.8. Сварочные работы следует осуществлять с применением исправного оборудования и выполнением требований техники безопасности, изложенных в главе СНиП III-1-79, ведомственных документах и местных инструкциях. 2.9. Сварочные работы на монтаже пролетного строения должны выполняться при тщательном и непрерывном авторском надзоре со стороны проектной организации. Все отступления от принятой технологии монтажа и монтажной сварки конструкций пролетного строения должны быть согласованы с проектной организацией и научно-исследовательской организацией, оказывающей научно-техническую помощь по технологии монтажной сварки. В случае систематического появления трещин в сварных швах рекомендации по устранению причин их возникновения должны быть разработаны с привлечением указанной научно-исследовательской организации. 3. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ МОНТАЖНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И СПОСОБЫ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ 3.1. Монтажные сварные соединения при статических испытаниях должны иметь прочность не ниже прочности основного металла, регламентированной стандартом. Твердость и относительное удлинение металла всех швов, ударная вязкость металла стыковых швов и околошовной зоны (по линии сплавления) должны отвечать требованиям главы СНиП III-18-75. 3.2. Все монтажные сварные соединения металлических пролетных строений следует выполнять электродуговой сваркой. При этом в зависимости от типа сварного соединении и его пространственного положения применяют следующие основные виды сварки: автоматическую и полуавтоматическую под флюсом; ручную. Кроме того, на монтаже могут применяться: сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа (СО2), в смеси газов1 и без дополнительной защиты; сварка под флюсом с металлохимическими добавками (гранулятом). _________________ 1 В дальнейшем, когда указывается сварка в среде СО2, подразумевается возможность применения сварки в смеси газов. 3.3. Основными типами монтажных сварных соединений являются: стыковое, нахлесточное, тавровое, угловое (рис. 1, а, б, в, г). 3.4. Монтажные сварные соединения допускается выполнять во всех пространственных положениях: нижнем, горизонтальном, вертикальном, потолочном (рис. 2, а, б, в, г). 3.5. Стыковые соединения могут быть выполнены как односторонними, так и двусторонними швами (рис. 3, а, б) при специально подготовленной форме кромок свариваемых деталей: в нижнем положении - автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой, а также автоматической в комбинации с ручной; в горизонтальном - ручной и полуавтоматической (порошковой проволокой в среде СО2); в вертикальном - ручной и полуавтоматической (порошковой проволокой в среде СО2), а в стыках балок - автоматической; в потолочном - ручной. Рис. 1. Основные типы монтажных сварных соединений Рис. 2. Положение швов в пространстве при монтажной сварке 3.6. Форма подготовки кромок в зависимости от вида сварки, пространственного положения швов, толщины элементов, марки стали и т.д. назначается проектной организацией в соответствии с указаниями ГОСТ 5264-69, ГОСТ 8713-70, ГОСТ 14471-76, а также ведомственных нормативных документов. Рис. 3. Швы в стыковых соединениях 3.7. Стыковые соединения с односторонними швами на монтаже выполняют, как правило, на съемных подкладках. Подкладки применяют, в основном, следующих типов: флюсо-медные, медные со стеклотканью и керамические (рис 4, а, б, в). Все подкладки должны обеспечивать получение плавного очертания обратного валика и легко удаляться. Рис. 4. Схемы установки подкладок в стыковых соединениях: 1 - флюс; 2 - медная подкладка; 3 - стальная подкладка; 4 - стеклоткань. 5 - керамическая подкладка При сварке на флюсо-медной подкладке медная полоса толщиной 12 - 16 мм и шириной 50 - 60 мм имеет сверху продольную канавку полуовальной формы глубиной 2 мм и шириной 8 - 10 мм; перед сваркой канавка заполняется флюсом мелкой грануляции, применяемым для полуавтоматической сварки. Подкладка поджимается так, чтобы канавка располагалась под корнем накладываемого шва вдоль его оси. При сварке применяют стеклоткань марки ТС или ТСТ по ГОСТ 13863-77; стеклоткань сворачивают в несколько слоев в виде пакета толщиной 1,5 - 3 мм, подкладывают под стык и прижимают медной подкладкой. Керамические подкладки могут быть двух видов: гибкие и жесткие. В отдельных случаях, по согласованию со строительной организацией, допускается применение удаляемых стальных подкладок. 3.8. Тип подкладок выбирается в зависимости от принятой для данного пролетного строения технологии сварки монтажных стыковых соединений. 3.9. Подкладки всех типов должны быть плотно поджаты по всей длине к нижней поверхности свариваемых листов. 3.10. Разновидностью указанных подкладок являются медные формирующие , охлаждаемые водой ползуны, перемещающиеся синхронно со сварочным автоматом. 3.11. Угловые швы в нахлесточных соединениях выполняют наклонным электродом: в нижнем положении - автоматом, полуавтоматом или вручную; в горизонтальном - полуавтоматом или вручную; в вертикальном - полуавтоматом (порошковой проволокой в среде СО2) или вручную; в потолочном - вручную. 3.12. Швы в нахлесточных соединениях должны иметь плоское или слегка выпуклое очертание с назначаемым в проекте в соответствии с требованиями СН 200-62 отношением высоты к основанию шва (отношение катетов) (рис. 5, а, б, в). Для снижения концентрации напряжений поперечные швы следует выполнять с отношением катетов не менее 1:2,5 и осуществлять механическую обработку (рис. 5, г). 3.13. Угловые швы в тавровых соединениях выполняют вручную - во всех пространственных положениях, в нижнем положении - автоматом или полуавтоматом как без разделки кромок (рис. 6, а), так с двусторонней (рис. 6, б) и односторонней разделкой с подварочным швом (рис. 6, в). 3.14. Швы в угловых соединениях могут быть односторонними (рис. 7, а, в, е) и двусторонними (рис. 7, б, г, д, ж). Угловые соединения применяют без скоса кромок (рис. 7, а, б) односторонним (рис. 7, в, г) или двусторонним (рис. 7, д) скосами одной кромки, а также с односторонним скосом двух кромок (рис. 7, е, ж) и выполняют вручную - во всех пространственных положениях; полуавтоматом - в нижнем, а порошковой проволокой в среде СО2 - и в горизонтальном и вертикальном; автоматом - в нижнем положении. Рис. 5. Швы в нахлесточных соединениях с различным соотношением катетов Рис. 6. Швы в тавровых соединениях Рис. 7. Швы в угловых соединениях 3.15. Подготовка кромок в тавровых и угловых соединениях выбирается в зависимости от вида соединения и способа сварки по ГОСТ 5264-69, ГОСТ 8713-70 и ГОСТ 14471-76. 3.16. При сварке соединений с лобовыми швами рекомендуемое (см. п. 3.12) отношение катетов обеспечивается наложением швов за несколько проходов. 4. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ, СОЕДИНЯЕМЫЕ НА МОНТАЖЕ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ 4.1. Сварку на монтаже применяют для соединения следующих основных элементов пролетного строения: двутавровых балок, ребристых и ортотропных плит, диафрагм и связей (рис. 8). При этом тип сварного соединения выбирается в зависимости от конструктивного оформления узлов и сопряжений деталей пролетного строения. Способ и технология сварки назначаются в зависимости от марки стали, конструктивного и пространственного положения сварных соединений и типов швов, а также климатических условий при монтаже и эксплуатации. 4.2. Монтажные элементы перед подачей в пролет должны по возможности укрупняться на берегу, в связи с чем монтажная сварка выполняется как на площадках укрупнения, где должны быть организованы сборочно-сварочные участки, так и в пролете. 4.3. Монтажные стыки двутавровых главных балок пролетных строений, осуществляемые с применением сварки, могут быть цельносварными и комбинированными - болтосварными. Цельносварные стыки предпочтительнее выполнять при сборке балок на берегу, на сплошных подмостях, при расположении стыков над опорами и других подобных случаях. Болтосварные стыки целесообразно применять при навесном и полунавесном способах монтажа. 4.4. Получивший наибольшее распространение в отечественной практике цельносварной стык конструкции ИЭС им. Е.О. Патона (рис. 9) имеет вставки в стенке и в верхнем поясе1; порядок выполнения в нем стыковых соединений следующий: сначала сваривают стык 1 нижнего пояса, далее, поочередно, вертикальными швами 2 - стыки вставки стенки, а затем - стыки 3 вставки верхнего пояса. Все указанные стыковые соединения выполняют автоматами2. ______________ 1 При необходимости устраивается вставка и в нижнем поясе (см. ниже). 2 Более полно порядок выполнения всех монтажных сварных швов в стыках двутавровых балок и других элементов пролетных строений излагается в разделах 11- 14. Рис. 8. Основные элементы пролетного строения, соединяемые на монтаже с помощью сварки Величина вставки стенки определяется габаритами сварочного автомата (трактора), предназначенного для сварки в нижнем положении, а величина вставок верхнего пояса - еще и габаритами сварочного автомата, предназначенного для вертикальной сварки. рис. 9. Цельносварной стык главных балок Для облегчения сборки стенки со вставкой и снижения величины остаточных сварочных напряжений в цельносварных стыках предусматривают так называемые роспуски (т.е. незаверенные участки угловых швов соединения с поясами; длина роспусков определяется по расчету, но принимается не менее 300 мм), которые вручную заваривают при окончательном оформлении стыка. При небольших толщинах стенки, во избежание ее выпучивания, до заварки швов 3 вставку стенки прихватывают к вставке верхнего пояса. 4.5 . В болтосварном стыке двутавровых балок (рис. 10) сначала соединяют стенки соседних блоков при помощи накладок 1 и высокопрочных болтов, а затем сваривают стыковые соединения поясов 2 и 3. После этого накладками 4 с прокладками 5 перекрывают технологические окна 6. 4.6. Для обеспечения доступа при сварке стыкового шва нижней ребристой плиты, расположенной снизу под двутавровыми главными балками, в цельносварном стыке в нижнем поясе балки устраивают вставку, которая может служить также для компенсации размерных погрешностей, возникающих в результате неточностей изготовления, монтажа и т.д. Аналогичные вставки могут быть применены и в обоих поясах болтосварного стыка. Принципиальный порядок сборки стыков при этом сохраняется. Для компенсации размерных погрешностей применяют и другой прием: в поясах оставляют припуски (длиной 50 мм), подрезаемые по месту. Рис. 10. Болтосварной стык главных балок 4.7. Поперечные стыки ребристых плит, как правило, выполняют цельносварными. При этом первоначально сваривают стыковое соединение горизонтальных листов блоков плит; для пропуска сварочного автомата продольные ребра обрывают, не доходя до стыка листа (рис. 11, а). Затем ребра стыкуют при помощи вставки, ввариваемой вручную, и заваривают роспуски (рис. 11, б). 4.8. Продольный стык нижней ребристой плиты может быть выполнен при помощи стыкового (рис. 11, в) или нахлесточного соединения (рис. 11, д). Сварку стыкового соединения осуществляют автоматом, сварку нахлесточного - автоматом или полуавтоматом в нижнем положении и вручную - в потолочном. После оформления стыка к горизонтальному листу приваривают поперечные ребра (рис. 11, г и 11, е); при этом угловые швы таврового соединения выполняют полуавтоматом или вручную. Рис. 11. Сварные стыки ребристых плит. 4.9. Соединения ребристых плит с главными балками выполняют, как правило, цельносварными. Соединение горизонтального листа плиты с поясом главной балки может быть нахлесточным (рис. 12, а) или стыковым (рис. 12, б). При этом швы стыкового соединения, а также угловые швы (накладываемые в нижнем положении) нахлесточного соединения выполняют автоматом или полуавтоматом, угловые швы в потолочном положении - вручную. Рис. 12. Сварные соединения ребристых плит с главными балками Соединение вертикальных стенок и угловых фасовок поперечных ребер плиты с вертикальными ребрами балки может быть нахлесточным (см. рис. 12, а) или стыковым (см. рис. 12, б). Вертикальные швы в обоих случаях выполняют полуавтоматом (порошковой проволокой в среде СО2) или вручную. 4.10. Поперечные стыки ортотропных плит выполняют болтосварными (рис. 13, а) и цельносварными (рис. 13, б, в, г). При этом горизонтальные листы блоков плиты в обоих случаях сваривают автоматом; стыковой шов продольных ребер заваривают полуавтоматом (порошковой проволокой в среде СО2) или вручную. 4.11. Продольные стыки ортотропных плит также могут быть болтосварными или цельносварными. В болтосварных стыках возможны следующие варианты: а) горизонтальные листы блоков плиты сваривают стыковым швом, а стенки и пояса поперечных ребер соединяют при помощи накладок и высокопрочных болтов (рис. 13, д); б) горизонтальные листы и пояса поперечных ребер сваривают стыковыми швами, а стенки соединяют при помощи накладок и высокопрочных болтов (рис. 13, е). Рис. 13. Стыки ортотропных плит В цельносварном стыке (рис. 13, ж) горизонтальные листы блоков плиты, стенки и пояса поперечных ребер сваривают стыковыми швами. Во всех случаях стыки горизонтальных листов блоков плиты сваривают автоматом, а остальные сварные соединения выполняют полуавтоматом (порошковой проволокой в среде СО2) или вручную. По соображениям, изложенным в п. 4.4, как в поперечных, так и в продольных стыках целесообразно предусматривать соответствующие роспуски тавровых соединений ребер и листа (см. рис. 13). Роспуски заваривают вручную при окончательном оформлении стыков. 4.12. Соединения ортотропных плит с главными балками пролетных строений выполняют болтосварными (рис. 14). Рис. 14. Сварные соединения ортотропных плит с главными балками Угловые швы 1 нахлесточного соединения горизонтального листа плиты и верхнего пояса балки (см. рис. 14, а) выполняют в нижнем положении автоматом или полуавтоматом, в потолочном - вручную, а швы 2 стыковых соединений указанных элементов (см. рис. 14, б) - автоматом. Вертикальные стенки поперечных ребер плиты соединяют при помощи накладок и высокопрочных болтов с вертикальными ребрами балок; пояса поперечных ребер плиты спаривают полуавтоматом или вручную стыковыми швами с продольными ребрами балок или соединяют накладками и высокопрочными болтами со специальными фасонками, приваренными к стенке балки. 4.13. Элементы диафрагмы соединяют на монтаже с главными балками, ортотропными и ребристыми плитами, а при продольном членении главных балок коробчатого сечения - и между собой. Монтажные блоки диафрагм могут включать в себя элементы главных балок (рис. 15); такие блоки называются диафрагмами-вставками. 4.14. Монтажные соединения блоков диафрагм-вставок могут быть цельносварными (см. рис. 15, а) или болтосварными (см. рис. 15, б). Рис. 15. Диафрагма-вставка . Цельносварное монтажное соединение диафрагм-вставок включает в себя сварные стыки с главными балками и поперечные сварные стыки с ребристыми и ортотропными плитами; указанные сварные стыки, а также технология их выполнения аналогичны ранее рассмотренным стыкам балок и плит. Болтосварное монтажное соединение диафрагм-вставок включает в себя болтосварные стыки с главными балками и поперечные сварные стыки с ортотропными и ребристыми плитами. Конструкция и технология выполнения этих стыков аналогичны ранее рассмотренным. 4.15. Монтажное соединение блоков простых диафрагм (рис. 16), не являющихся вставками, как правило, болтосварное. Соединения нижнего пояса диафрагмы с поясами главных балок осуществляют обычно нахлестанными, при этом угловые швы в нижнем положении выполняют полуавтоматом или вручную, в потолочном - вручную. Рис. 16. простая диафрагма. Соединение нижнего пояса диафрагмы с ребристой плитой, как правило, стыковое и сваривается автоматом аналогично поперечным стыкам горизонтального листа плиты. Вертикальные стенки диафрагмы соединяют с поперечными ребрами главных балок с помощью накладок и высокопрочных болтов; возможно и сварное соединение встык. 4.16. Соединение связей с узловыми фасонками, как правило, нахлесточное (см. рис. 12, а, узел 1) и выполняется вручную. Соединение фасонок связей с поперечными балками ребристой плиты - тавровое, а с поперечными ребрами жесткости балок - нахлесточное; в стесненных условиях, в связи с неудобством выполнения вертикальных швов нахлестанного соединения, обращенных к стенке, рекомендуется предусматривать стыковое соединение фасонок с подрезкой их по месту (см. рис. 12, б). 5. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ 5.1. Автоматическую сварку под флюсом в нижнем положении выполняют тракторами типа ТС-17, ТС-35, АДФ-1002. Для выполнения стыкового шва нижнего пояса главной балки в болтосварном стыке (см. п. 4.5) к трактору пристраивают удлинитель, например, конструкции НИИ мостов, на который вынесен сварочный мундштук (см. п. 11.2.5). 5.2. Автоматическую сварку в вертикальном положении осуществляют с принудительным формированием металла шва аппаратами типа А-820М, А-1150У, А-1381 и др. Таблица 1 7. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКОВ 7.1. К сварке монтажных соединений пролетных строений допускаются только дипломированные сварщики, прошедшие специальную практическую и теоретическую подготовку и имеющие опыт сварки сталей, применяемых в конструкции. Сварщик должен уметь: качественно выполнять прихватки и сварку; правильно производить пуск, регулировку и остановку сварочной аппаратуры, а также устанавливать заданный режим сварки в зависимости от марки стали и условий работы; пользоваться слесарным инструментом; определять степень пригодности электродов, сварочной проволоки и флюса; определять внешние дефекты сварных швов наружным осмотром и оценивать качество швов; применять рациональные приемы работы и способы организации труда и рабочего места; соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. 7.2. К выполнению прихваток три оборке пролетных строений кроме сварщиков допускаются рабочие, имеющие квалификацию сборщика-прихватчика. Порядок аттестации их изложен в «Инструкции по аттестации сборщиков-прихватчиков». Сборщик-прихватчик должен уметь: производить зачистку кромок от заусенцев и поверхности металла от ржавчины, грязи, масла, влаги и других загрязнений; размечать простейшие детали с нанесением линий, рисок, определяющих положение их при сборке; подготовить и ввести в работу сварочное оборудование; подобрать режим сварки; выполнять прихватки ручной электросваркой; применять рациональные приемы работ и способы организации труда и рабочего места; выполнять работы с соблюдением правил техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. 11.1. Цельносварные стыки 11.1.1. При выполнении цельносварных стыков на площадках укрупнения должен соблюдаться указанный ниже порядок производства работ: 1) установка блоков главных балок на жесткие сборочные клетки или стеллажи-фундаменты, выверенные по кривой строительного подъема, с корректировкой на влияние сварочных деформаций (угловых и осевых), величина которых должна быть учтена в проекте производства работ. При выполнении первых четырех стыков угловая и осевая деформации должны быть замерены и произведена корректировка их величин для учета при сборке и сварке последующих стыков. Допуск на угол перелома в монтажных стыках ±0,0002. Для исключения влияния прогиба от собственного веса блоков каждый из них должен опираться не менее чем на три точки: две - по концам блока и одна - под серединой (рис. 20); 2) геодезический контроль блоков в плане и профиле; 3) приемка стыка блоков под сварку, с фиксацией в журнале; 4) подготовка и сварка монтажного стыка блоков балок по технологии, изложенной в настоящем Руководстве; 5) после окончания сварочных работ, повторного геодезического контроля, контроля сварных швов, исправления дефектов и приемки остальных работ с фиксацией в журнале укрупненный блок при необходимости, в соответствии с проектом, снабжают шпренгелями и подают на монтаж. Рис. 20. Сборка цельносварного стыка при укрупнении балок на площадке 11.1.2. В случае применения монтажных цельносварных стыков при сборке блоков навесным или полунавесным способом ранее смонтированный участок 1 пролетного строения следует обустроить приемной консолью 3. Монтируемый блок 2 главных балок при навесной сборке целиком устанавливают и закрепляют на приемной консоли; при полунавесной - одним концом опирают на приемную консоль (рис. 21), а другим - на временную или постоянную опору; при этом должен быть учтен угол поворота концевого сечения балок при изгибе от действия их собственного веса - для получения проектной кривой строительного подъема. Порядок производства работ сохраняется таким же, как и в п. 11.1.1. Рис. 21. Сборка цельносварного стыка в пролете при полунавесном монтаже пролетного строения Рис. 22. Очередность сварки цельносварного стыка главных балок 11.1.3. Цельносварные монтажные стыки главных балок оформляют в очередности, указанной на рис. 22. При этом каждый последующий шов накладывают после контроля качества предыдущего шва (при сварке вставок - после выполнения двух стыковых швов) и исправления дефектов. Вначале собирают и сваривают стык нижнего пояса балки (шов 1), затем подгоняют, собирают и вваривают вставку вертикальной стенки (швы 2-5), далее подгоняют, собирают и вваривают вставку стыка верхнего пояса балки (швы 6-7), затем подгоняют и вваривают вставки горизонтальных ребер жесткости (швы 8-11), далее заваривают поясные угловые швы (12-13) и угловые швы вставок горизонтальных ребер (швы 14). После выполнения всех сборочно-сварочных работ с пооперационным контролем качества сварных соединений и исправлением в них дефектов, удаления подкладок срезают выводные планки и сборочные скобы, подготавливают и контролируют макрошлифы на торцах стыковых швов (см. п. 17.4.2), осуществляют механическую обработку сварных соединений и мест приварки монтажных деталей (см. раздел 16). 11.1.4. Работы по сборке и сварке стыка нижнего пояса (шов 1 на рис. 22) выполняют в следующем порядке: 1) подготавливают соединение под сварку (см. раздел 9 Руководства); 2) устанавливают и приваривают выводные планки; 3) устанавливают под ось шва подкладки (рис. 23, а) и поджимают их к нижней поверхности стыкуемых листов подклинкой или домкратом; при этом клинья или домкраты не следует удалять до полного остывания металла после сварки; Рис. 23. Установка подкладок: 1 - домкрат; 2 - медная подкладка; 3 - стальная подкладка 4) выводные планки соединяют друг с другом прихватками, накладываемыми в разделку у наружного конца планок на 1/3 - 1/2 их длины; 5) устанавливают направляющие рельсы автомата параллельно оси шва. Задают необходимый вылет электродной проволоки и на холостом ходу автомата контролируют правильность ее расположения относительно оси шва; настраивают автомат на заданный режим сварки; 6) при необходимости (см. п. 10.1) производят подогрев свариваемых кромок листов; 7) осуществляют автоматом сварку стыкового соединения наложением многослойного шва. При наличии в стыке большого (4 - 5 мм) зазора первый слой рекомендуется выполнять вручную. Первые 2 - 3 слоя шва следует накладывать строго по оси разделки кромок, а последующие - с поочередным смещением на одну и другую кромки стыкового соединения. Рекомендуемые режимы сварки приведены в приложении 6. При наличии в нижнем поясе вставки (рис. 23, б) принципиальный порядок выполнения операций остается прежним, однако сварку стыковых соединений следует вести, чередуя выполнение слоев обоих швов. Например, сначала выполняют 2 - 3 слоя первого шва, затем 2 - 3 слоя второго, после этого снова 2 - 3 слоя первого, затем - полностью заполняют разделку второго и, наконец, окончательно заваривают первый; 8) удаляют подкладки, осуществляют контроль швов ультразвуковой дефектоскопией и исправление дефектов; 9) удаляют выводные планки, выполняют механическую обработку мест установки выводных планок; подготавливают и контролируют макрошлифы на торцах стыков. 11.1.5. Количество слоев стыкового шва зависит от толщины свариваемого металла, формы и параметров разделки кромок, величины зазора и режима сварки. Ориентировочные данные о количестве слоев шва, требуемом для сварки стыковых соединений с V-образной разделкой кромок при угле скоса 30 - 35°, притуплении 2 мм и зазоре 2 - 4 мм, приведены в приложении 7. 11.1.6. Сборку вертикальных вставок цельносварных стыков главных балок осуществляют в два приема: вначале с помощью клиповых приспособлений (рис. 24, а) выравнивают плоскости стыкуемых деталей, а затем-с помощью скоб, привариваемых с обратной стороны к обеим свариваемым деталям (рис. 24, б) фиксируют положение этих деталей на период сварки стыковых соединений. Количество приспособлений, устанавливаемых на каждом стыке вставки, зависит от кривизны кромок и определяется мастером в каждом конкретном случае, но должно быть не менее 5 шт. 11.1.7. При сборке вставок в вертикальных листах стыков главных балок зазор в стыке, свариваемом во вторую очередь, должен быть на 2 мм меньше зазора в стыке, свариваемом в первую очередь. 11.1.8. В связи с тем, что конструкции аппаратов для вертикальной сварки не позволяют начинать процесс непосредственно с нижнего пояса балки, в вертикальной вставке следует предусматривать подготовку примыкающих к нижнему поясу кромок со скосами под ручную сварку на длине не менее 150 мм (см. рис. 22, швы 2, 3). 11.1.9. Работы по сборке и сварке монтажного стыка стенки балки (швы 2-5 на рис. 22) выполняют в следующем порядке: 1) проверяют маркировку, размечают, обрезают и подгоняют по месту монтажную вставку стыка стенки балки. Виды разделки и величина зазоров между кромками вставки и вертикальной стенки для автоматической сварки зависят от типа применяемого аппарата и толщины металла (рис. 25 и 26). Допуск на величину зазора принимают -1, +2 мм. Рис. 24. Сборка вертикальной вставки в цельносварном стыке: 1 - вертикальный лист; 2 - вставка; 3 - скоба При сварке листов толщиной 12 - 14 мм аппаратом А-820М кромки не имеют скосов (рис. 25, а, сечение Б-Б); начальный участок под ручную сварку имеет Х-образную разделку (сечение А-А). Соответственно этому, при толщине металла 12 - 14 мм, в нижней части вертикальной вставки на длине 150 мм имеются выступы, образуемые сочетанием различных видов скосов кромок. При толщине 20 - 25 мм по всей длине шва разделка кромок V-образная, а при толщине 28 - 32 мм - Х-образная (рис. 25, сечение В-В). Рис. 25. Форма подготовки кромок и формирующие подкладки под вертикальные швы, выполняемые аппаратом А-820М: 1 - участок ручной сварки При сварке аппаратом типа А-1150У кромки деталей соединения не должны иметь скосов при всех толщинах (рис. 26, сечение Б-Б); разделка под ручную сварку - Х-образная (сечение А-А), поэтому в нижней части вставки также имеются выступы; Рис. 26. Форма подготовки кромок под вертикальные швы, выполняемые аппаратом А-1150У; 1 - стенка: 2 - вставка 2) зачищают до металлического блеска свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной 20 - 30 мм; 3) устанавливают и фиксируют согласно указаниям п. 11.1.6 вставку в стыке стенки, затем прихватывают ее к нижнему поясу главной балки; 4) устанавливают и прихватывают строго в плоскости свариваемых листов выводные планки (рис. 27, дет. 3) и технологические планки для выхода аппарата (рис. 27, дет. 1). Нарушение этого правила может вызвать образование зазоров между свариваемыми листами и ползунами, что обычно приводит к вытеканию ванны или чрезмерному увеличению ширины шва; 5) производят приемку подготовленных под сварку монтажных соединений стенки балки. Результаты приемки записывают в журнале сварочных работ (форма 5.35); Рис. 27. Сборочные элементы вертикального стыка 6) при необходимости подогревают кромки стенки балки и монтажной вставки на участке ручной сварки (шов 2 на рис. 22); 7) сваривают вручную начальный участок стыка длиной 150 мм; сварку производят в зависимости от класса стали электродами УОНИ 13/55 или УОНИ 13/45 диаметром 4 мм на токе 140-160 А; после сварки участок зачищают абразивным инструментом заподлицо с основным металлом; 8) устанавливают и подключают сварочную аппаратуру и систему водяного охлаждения формирующих шов устройств. Для аппаратов типа А-820М и А-1381 предварительно с лицевой стороны стыка устанавливают направляющие уголки, а с обратной стороны стыка внутри монтажных скоб (рис. 27, дет. 2), в которых предусмотрены специальные вырезы, устанавливают медные охлаждаемые водой подкладки (трубки) строго по оси зазора соединений. Аналогичные вырезы должны быть предусмотрены и для пропуска заднего ползуна аппарата типа А-1150У; 9) осуществляют сварку снизу вверх соединения стенки балки со вставкой (шов 4 на рис. 22) с принудительным формированием шва. Рекомендуемые режимы сварки вертикальных швов для сталей по ГОСТ 6713-75* приведены в табл. 1 и 2 приложения 8; 10) заваривают вручную нижний участок второго стыкового соединения стенки балки и монтажной вставки (подогревая при необходимости кромки); 11) снимают автомат, устанавливают направляющие автомата на второй стык, а затем выполняют последующие операции, как и для первого стыка; 12) выполняют контроль вертикальных швов внешним осмотром и ультразвуковой дефектоскопией. Устраняют выявленные дефекты. Результаты контроля фиксируют в журнале; 13) срезают выводные планки и монтажные скобы, зачищают места их приварки и выполняют механическую обработку стыковых швов в местах установки вставок продольных ребер; подготавливают и контролируют макрошлифы на торцах стыка. 11.1.10. Сборку и сварку монтажного стыка верхнего пояса главной балки (швы 6 и 7 на рис. 22) осуществляют в следующем порядке1: ____________ 1 При толщине стенки 10-14 мм до сварки монтажного стыка верхнего пояса главной балки следует вварить монтажные вставки горизонтальных ребер жесткости (см. п. 11.1.11). 1) проверяют маркировку, размечают, обрезают и подгоняют вставку по длине, обеспечивая необходимые зазоры и стыках (2 - 4 мм) и форму разделки кромок; 2) подготавливают соединения под сварку (см. раздел 9 Руководства); 3) устанавливают вставку верхнего пояса, прихватывают угловым швом вручную к стенке. Прихватки ставят с обеих сторон стенки (рис. 28); Рис. 28. Установка подкладок под стык верхнего пояса: 1 - выводные планки; 2 - медные подкладки; 3 - стальные подкладки 4) приваривают выводные планки и устанавливают подкладки снизу стыка и поджимают к поясу домкратами (см. рис. 28). С помощью этих домкратов стыкуемые листы полки и вставки в зоне стыка удерживают от опускания до полного остывания металла после сварки; 5) подваривают вручную стык в месте пересечения пояса со стенкой на длине 50 - 75 мм по обе стороны стенки; 6) устанавливают направляющие рельсы и сварочный автомат (см. п. 11.1.4) и сваривают стыковые соединения верхнего пояса балки по очереди технологическими приемами, аналогичными приемам, применяемым при сварке нижнего пояса (см. п. 11.1.4, подпункт 7); 7) удаляют подкладки, контролируют швы ультразвуковой дефектоскопией и исправляют дефекты; 8) срезают выводные планки, зачищают места их установки, подготавливают и контролируют макрошлифы на торцах стыков. 11.1.11. Сборку и вварку монтажных вставок горизонтальных ребер жесткости (швы 8-11 на рис. 22; рис. 29) осуществляют в следующем порядке: 1) размечают, обрезают и подгоняют по месту вставки горизонтальных ребер жесткости. На торцевых кромках вставок устраивают скосы под углом 25 - 30° с притуплением 0 - 1 мм для образования V-образной разделки; 2) зачищают до металлического блеска торцевые кромки горизонтальных ребер и вставок, привариваемые к стенке продольные кромки вставок, а также зоны металла шириной 20 - 30 мм, прилегающие к этим кромкам, и полосы шириной 60 - 80 мм на поверхности стенки в местах примыкания вставок горизонтальных ребер жесткости; 3) поочередно устанавливают вставки горизонтальных ребер жесткости, выравнивают кромки стыковых соединений ребра со вставкой и закрепляют прихватками; 4) при необходимости производят предварительный подогрев кромок непосредственно перед сваркой каждого стыка; 5) сваривают вручную или полуавтоматом поочередно стыковые соединения горизонтальных ребер жесткости со вставкой; 6) контролируют качество выполненных сварных стыковых соединений: осмотром-100% и ультразвуковой дефектоскопией - швов I категории, указанных в рабочих чертежах КМ. Устраняют выявленные дефекты в швах. Результаты контроля записывают в журнал. 11.1.12. Угловые швы тавровых соединений пояса и горизонтальных ребер жесткости со стенкой балки (швы 12-14 на рис. 22 и 29) выполняют в следующем порядке: Рис. 29. Швы, выполняемые при окончательном оформлении цельносварного стыка 1) зоны угловых соединений просушивают от влаги пламенем газовой горелки (резака), зачищают металлической щеткой и продувают сухим сжатым воздухом; 2) при необходимости металл в зоне наложения шва подогревают непосредственно перед сваркой каждого участка соединения; 3) выполняют полуавтоматическую и ручную сварку угловых соединений, начиная с нижнего пояса балки (швы 12, затем 13 и 14 на рис. 22 и. 29); рекомендуемые режимы ручной сварки в потолочном положении приведены в приложении 9; 4) выполняют механическую обработку угловых швов в местах с неровностями и наплывами, а также подрезами основного металла. 11.2. Болтосварные стыки 11.2.1. Порядок производства работ при выполнении монтажных болтосварных стыков главных балок определяется принятым способом монтажа пролетного строения. 11.2.2. При выполнении работ на площадках укрупнения, а также при расположении стыка над опорой или в случае удержания монтируемого блока краном рекомендуется следующий порядок производства работ: 1) проектное положение монтируемого блока фиксируют Т-образными прокладками в стыке нижних поясов и четырьмя калиброванными пробками, поставленными в отверстия, расположенные в углах центральной накладки стыка стенки (рис. 30, а); 2) выполняют геодезическую проверку положения блока. Если зазоры в стыке нижних поясов, проектный профиль и план выдержаны, в отверстия, свободные от пробок, ставят высокопрочные болты в количестве, необходимом для выравнивания в одной плоскости и стягивания листов стенки стыкуемых блоков. Болты затягивают обыкновенными ключами. Если проектный профиль и план не выдержаны, пробки удаляют, блок краном приводят в проектное положение и по совпадающим при этом отверстиям фиксируют пробками с последующей постановкой болтов. При наличии недопустимой черноты отверстия рассверливают; 3) осуществляют подготовку, сборку и автоматическую сварку стыков поясов балок (рис. 30, б). После сварки стыков выполняют контроль качества швов, устранение дефектов и механическую обработку соединений; 4) устанавливают прокладки в технологические окна стенки и накладки, перекрывающие эти окна, затягивают все высокопрочные болты на нормативное усилие (рис. 30, в). 11.2.3. При выполнении болтосварных стыков в случае сборки балок внавес порядок производства работ должен быть следующим (рис. 31): 1) поданный в пролет блок фиксируют в проектном положении (см. п. 11.2.2 и рис. 31, а); 2) производят геодезическую проверку положения блока (см. п. 11.2.2); Рис. 30. Сборка болтосварного стыка на площадках укрупнения 3) при необеспеченности устойчивости стенки монтируемого блока при воздействии вертикальной нагрузки (собственный вес блока), горизонтальной (ветровой) нагрузки и сварочных напряжений от (усадки шва) сечение стыка усиливают постановкой дополнительных монтажных элементов (рис. 31, б) Рис. 31. Навесная сборка главной балки с болтосварными стыками: 1 - собранная конструкция, 2 - монтируемый блок Рис. 32. Выполнение болтосварных стыков при сборке внавес с применением дополнительных монтажных элементов. При этом рекомендуется применять следующий вариант: устанавливают технологические горизонтальные ребра жесткости вблизи технологических окон и закрепляют их высокопрочными болтами, поставленными в близлежащие к окнам горизонтальные ряды отверстий центральной накладки стыка стенки и в отверстия предусмотренных заранее монтажных столиков стенок блоков (авторское свидетельство № 1588280) пли горизонтальных ребер жесткости (рис. 32). Размеры сечения технологических горизонтальных ребер жесткости, а также количество болтов и усилие их натяжения устанавливает проектная организация; 4) производят натяжение всех высокопрочных болтов на нормативное усилие; Рис. 33. Сварочный трактор типа ТС-17М с удлинителем. 5) освобождают монтируемый блок от крюка крана (рис. 31, в); 6) выполняют подготовку, сборку, сварку и контроль качества стыков поясов балок (рис. 31, г); 7) с целью снижения величины остаточных сварочных напряжений снимают технологические ребра жесткости, а также ослабляют натяжение 3 - 4 горизонтальных рядов высокопрочных болтов центральной накладки стыка стенки вблизи технологических окон (рис. 31, д); 8) устанавливают прокладки в технологические окна, накладки, перекрывающие технологические окна, и производят натяжение всех высокопрочных болтов до нормативного усилия (рис. 31, е). 11.2.4. Технология выполнения стыка стенки на высокопрочных болтах должна соответствовать требованиям ВСН 163-69 («Инструкция по технологии устройства соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов»). Контактные поверхности металла стенки и накладок очищают способом, предусмотренным проектом в соответствии с принятой величиной нормативного коэффициента трения. 11.2.5. Технология сборки и сварки стыковых соединений нижнего и верхнего поясов в основном такая же, как и при выполнении цельносварных стыков (см. подраздел 11.1). Отличие заключается в том, что сварку стыка нижнего пояса выполняют через технологическое окно стенки автоматом типа ТС-17 с пристроенным к нему удлинителем (на который вынесен сварочный мундштук), например, конструкции НИИ мостов (рис. 33); сварку монтажных стыков верхнего пояса - обычным автоматом. При этом для нижнего пояса применяют электродную проволоку диаметром 3 мм, для верхнего пояса - проволоку диаметром 3 - 4 мм. Рекомендуемые режимы сварки поясов главных балок под флюсом указаны в приложении 6. 11.3. Стыковые соединения двухлистовых поясов 11.3.1. Двухлистовые пояса балок в зоне монтажного стыка могут иметь листы равной (рис. 34, а) или неравной (рис. 34, б) ширины. Для снижения трудоемкости выполнения монтажного стыкового шва предпочтение следует отдавать пакетам с равной шириной листов. 11.3.2. Монтажная односторонняя сварка стыковых соединений двухлистовых поясов может быть выполнена «совмещенным» или «раздельными» швами. Рис. 34. Типы двухлистовых поясов балок, свариваемых встык: 1 - стыковой шов 11.3.3. Сварку «совмещенным» швом (рис. 35, а) следует выполнять в разделку, в которой зазор между листами предварительно проварен по скосу кромок разделки вручную с последующей механической обработкой валиков усиления заподлицо с основным металлом. Для уменьшения количества наплавленного металла разделку двухлистовых поясов под сварку целесообразно выполнять ломанного очертания (см. рис. 35, а). Рис. 35. Сварка двухлистовых поясов При равной ширине листов пакета в зоне стыкового шва технология его выполнения не отличается от сварки однолистовых поясов (см. п. 11.1.4), а конструкция выводных планок является наиболее технологичной. При неравной ширине листов пакета выводные планки 1 и 2 следует приварить к каждому листу 3 и 4 (см. рис. 35) отдельно, при этом скосы кромок выводных планок должны быть такими же, как у соответствующих листов пакета. Выводные планки обоих листов следует устанавливать одновременно, до начала сварки всего шва. Если верхний лист 4 пакета пояса имеет меньшую ширину, чем нижний 3 (рис. 35, б), то после заполнения разделки на толщину нижнего листа 3 следует выполнить еще два-три слоя по всей длине планки 2 верхнего листа 4 а сварку последующих слоев можно начинать в 100 - 120 мм от края верхнего листа. Если верхний лист пакета имеет большую ширину, чем нижний (рис. 35, в), то после установки выводных планок сварку осуществляют, как для однолистовых поясов, с выводом всех слоев шва до конца планок 1 и 2. После сварки выводные планки полностью удаляют, при этом часть, находящуюся на более широком листе, сдувают воздушно-дуговым или газовым резаком, после чего производят тщательную зачистку мест приварки абразивным инструментом. Все остальные технологические приемы, а также режимы сварки - такие же, как при сварке, однолистовых поясов. 11.3.4. Сварку «раздельными» швами выполняют со вставкой в верхнем листе двухлистового пояса (рис. 36). Выводные планка приваривают к каждому листу пояса раздельно. Сварку нижнего листа выполняют технологическими приемами и на режимах, применяемых для сварки однолистовых стыковых соединений. Сварку верхнего листа можно выполнять двумя способами: а) теми же технологическими приемами, что при сборке и сварке стыковых соединений однолистовых поясов. При этом первые проходы при автоматической сварке стыков верхних листов (вставок) рекомендуется выполнять вручную (рис. 36, а); б) для предотвращения концентрации напряжений стыковое соединение рекомендуется выполнять с предварительными деформациями верхних листов пакета (рис. 36, б; а; с; № 729011). Для этого предусматривают роспуски соединительных швов между нижним и верхним листами. Перед установкой вставки верхние листы отжимают клиньями или домкратами от ранее сваренных нижних на величину зазора, которую назначают из условия ликвидации его при усадке металла полностью заваренных стыковых швов. Под место стыка подводят подкладки, убирают клинья или домкраты и устанавливают вставки, после чего осуществляют сборку и подготовку стыков под сварку, как и для однолистовых соединений. После выполнения автоматом первых слоев обоих швов убирают подкладки и продолжают сварку до окончательного заполнения разделки. В последнюю очередь заваривают роспуски между листами. Рис. 36. Сборка и сварка двухлистовых поясов с предварительными деформациями: 1 - стеклоткань; 2 - медная подкладка; 3 - стальная подкладка Подкладки должны обеспечивать получение плавного очертания усиления шва с высотой не более 0,5 мм, со стороны корня и легко удаляться. Для облегчения изъятия из зазора между листами подкладки целесообразно выполнять состоящими из двух клиньев, нижний из которых удаляется в первую очередь. Рис. 37. Сварка нижних двухлистовых поясов по а. с. № 729011: 1 - перемычка В качестве верхнего клина могут быть использованы подкладки медные со стеклотканью или керамические. Первый слои швов допускается выполнять вручную. Рис. 38. Сварка верхних днухлистовых поясов но а. с. № 729011 Расчет величины зазора между листами и роспусков приведен в приложении 10. Для возможности сварки нижних двухлистовых поясов указанным способом, пакеты должны иметь сечение, показанное на рис. 37, а. При этом как в цельносварном (рис. 37, б), так и в болтосварном (рис. 37, в) стыках соответственно размеры вставки вертикальной стенки или технологического окна должны быть увеличены на ширину вставки верхних листов двухлистового пояса. Для непрерывного выполнения стыкового шва верхних листов между ними перед сваркой должна быть установлена планка-перемычка (рис. 37, деталь 1), которую после окончания сварки сдувают воздушно-дуговым резаком с последующей механической зачисткой продольных кромок верхних листов пакета. При сварке верхнего пояса в цельносварном (рис. 38, а) и болтосварном (рис. 38, б) стыках в верхних листах пакета следует предусмотреть вставки по длине большие, чем в нижних листах. Принципиальный порядок сварки обоих поясов аналогичен изложенному выше. 12. СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕБРИСТЫХ И ОРТОТРОПНЫХ ПЛИТ 12.1. Общие рекомендации 12.1.1. Для повышения темпа монтажа пролетного строения рекомендуется предусматривать укрупнительную сборку блоков ребристых и ортотропных плит. 12.1.2. Укрупнительную сборку монтажных блоков плит на берегу следует выполнять на специальных стендах (рис. 39), позволяющих проверять геометрические размеры конструкции, задавать требуемый угол предварительного перелома в стыке, а также (если это необходимо) выполнять установку и поджатие подкладок (см. рис. 39, узел А). Как правило, на стендах выполняют сварку продольных стыков 2 - 4 монтажных блоков плит. При наличии соответствующих крапов для ускорения темпа монтажа применяют и укрупнение блоков плит по длине. При малых объемах допускается осуществлять укрупнительную сборку на шпальных клетках, при этом должны быть предусмотрены противопожарные меры для предотвращения возгораний в процессе сварки. 12.1.3. Стыковые соединения горизонтальных листов плиты имеют, как правило, одностороннюю разделку кромок. Конструктивные элементы подготовленных кромок соединения приведены в табл. 4. При необходимости (если это не сделано на заводе) разделку кромок деталей, свариваемых на монтаже, рекомендуется выполнять полуавтоматом для кислородной резки типа «Радуга-2» или «Микрон-2» с последующей зачисткой кромок от грата и неровностей. 12.1.5. Толщина монтажных стыковых швов (за исключением оговоренных в проекте продольных стыков ребристых плит) должна быть равна или больше наименьшей толщины спариваемых листов. Рис. 39. Схема стенда для укрупнительной сборки блоков ортотропных и ребристых плит: 1 - поперечная балка; 2 - продольная балка Таблица 4 16.9. Выявленные в зоне обработки технологические дефекты сварки (трещины, несплавления, поры, шлаковые включения, подрезы) должны быть устранены. Подрезы по границам швов, выходящие за пределы указанных в главе СНиП III-18-75 допусков, - в случаях, когда нормами допускается устранять их без подварки, - следует удалять непосредственно при механической обработке. 16.10. Местные наплывы, образовавшиеся в местах перекрытия соседних участков шва при перерыве сварки или при исправлении дефектов, должны быть сглажены механической обработкой до образования плавных переходов от наплыва к шву проектного размера и к основному металлу. 16.11. Характер и объем механической обработки в каждом конкретном случае должны соответствовать «Инструкции по механической обработке сварных соединений в стальных конструкциях мостов» ( ВСН 188-78). 16.12. Зачистку кромок листов (после удаления выводных планок газовой резкой) следует осуществлять на всей длине участка, где накладывались швы, прикрепляющие выводные планки, скругляя углы кромок листов. 17.3. Пооперационный контроль 17.3.1. Перед подачей на сборку (монтажную площадку или участок укрупнения блоков) следует проверить качество исправления всех отклонений, зафиксированных при приемке монтажных элементов и деталей, и произвести при необходимости дополнительные исправления. 17.3.2. Сборка монтажных соединений под сварку должна производиться в полном соответствии с указаниями проекта. Перед сваркой собранных соединений контролируются: правильность фиксирования элементов конструкции (в плане, профиле и по длине); правильность (в пределах допусков) всех размеров и формы подготовленных кромок (величина зазора, притупления, прямолинейность, постоянство сечения разделки и др.); плотность и надежность закрепления подкладок; величина депланации и уступов стыкуемых кромок; правильность и чистота свариваемых кромок и пр. 17.3.3. Контроль выполнения монтажных соединений на высокопрочных болтах производится согласно указаниям ВСН 163-69. 17.3.4. Контроль за соблюдением установленной технологии сварки должен осуществляться периодически - не реже одного раза в смену и при выполнении каждого нового типа монтажного соединения. Проверяется соответствие применяемых при сварке марок электродной проволоки, флюса и электродов, соответствие режима сварки, правильность наложения слоев при заполнении разделки и качество наплавленного металла (визуальным осмотром). 17.3.5. Особое внимание при контроле следует обращать на обязательное выполнение предварительного подогрева металла до требуемой температуры в соответствии с требованиями раздела 10. 18.1. Общие требования 18.1.1. При организации и выполнении монтажных работ по сборке и сварке пролетного строения должны выполняться требования соответствующих разделов главы СНиП по технике безопасности в строительстве, ГОСТ 12.1.004-74, ГОСТ 12.3.003-75; «Правил техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб», а также «Санитарных правил по сварке, наплавке и резке металлов (№ 1009-73)», 1973 г. Руководство охраной труда, ее обеспечение и ответственность за ее состояние в строительно-монтажных организациях возлагается на главных инженеров и начальников Мостоотрядов (Мостопоездов). 18.1.2. К производству монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам работы и правилам техники безопасности, усвоившие практические навыки безопасной работы и прошедшие вводный инструктаж по данному виду работ. 18.1.3. Сборщики и сварщики должны обеспечиваться по действующим отраслевым нормам спецодеждой, спецобувью, рукавицами, а также средствами индивидуальном защиты в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб». 18.2. Меры безопасности при использовании электрической энергии 18.2.1. Металлические конструкции пролетных строений, корпуса генераторов, выпрямителей и трансформаторов, корпуса аппаратных ящиков автоматов и полуавтоматов, корпуса распределительного электрического оборудования и устройств сети напряжением 220-380 В должны быть заземлены в соответствии с « Правилами устройств электроустановок» Минэнерго СССР, «Инструкцией по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента» Госстроя СССР, «Инструкцией по устройству сети заземления и зануления в электроустановках» Госстроя СССР. 18.2.2. Сварочная аппаратура, источники сварочного тока и другая электроаппаратура и проводка должны быть надежно защищены от влаги. 18.2.3. Провода должны быть надежно изолированы, контактные соединения надежно закреплены, а наконечники облужены. Изоляция проводов должна выдерживать испытательное напряжение не ниже 1500 В. 18.2.4. Сварочные провода должны быть гибкими и по сечению соответствовать величине проходящего по ним тока. Для медных многожильных сварочных проводов допускается плотность тока не более 7-8 А/мм2. 18.2.5. Сети с напряжением 220-380 В должны быть защищены от короткого замыкания плавкими предохранителями, рассчитанными на максимальную величину тока в зависимости от мощности подключаемой аппаратуры. Замена перегоревших предохранителей должна осуществляться специалистом-электриком. 18.2.6. Запрещается работать с аппаратурой при появлении на корпусе напряжения, сильном разогреве, искрении вращающихся частей и т.п. Определение места пробоя на корпус, ремонт электрооборудования, его подключение или отключение должны выполнять специалисты - электрики, дежурные монтеры. Перед ремонтом электрооборудования его необходимо отключить от сети, а на рубильник или пускатель повесить плакат «Не включать». 18.2.7. При работе в вечернее и ночное время, а также в местах со слабой освещенностью необходимо применять искусственное освещение в соответствии с действующими нормами. Напряжение сети местного электрического освещения должно быть не более 12 В. 18.3. Меры безопасности по предотвращению ожогов при сварке и резке 18.3.1. Защиту глаз и лица от лучистой энергии следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.4.023-76. Электросварщики должны применять щитки и маски по ГОСТ 12.4.035-78. Очками со специальными светофильтрами следует пользоваться также сборщикам, находящимся вблизи места сварки, операторам при работе на вертикальных автоматах и газорезчикам. Марка стеклянных светофильтров выбирается в зависимости от условий работы (табл. 9). Таблица 9 18.6.4. Запрещается оставлять без надзора заряженные баллоны при перерывах в работе; по окончании работ генераторы и баллоны необходимо убрать в отведенные для хранения места. 18.6.5. Замерзшие вентили газовых баллонов разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей примесей масла. 18.6.6. При хранении и на месте производства работ кислородные и ацетиленовые баллоны необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей. 18.6.7. Запрещается разводить открытый огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов. 18.6.8. При выполнении газопламенных работ с применением сжиженных газов вентиляция должна иметь отсосы из нижней части тепляка или другого закрытого помещения. 18.6.9. Отбор кислорода из баллонов производится до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/см2, а ацетилена - не ниже указанного в табл. 11. Таблица 11 Для определения эффективной мощности пламени горелки калориметрическим способом необходимо иметь следующее оборудование: круглый образец диаметром 150 мм из стали любой марки толщиной 20 мм, сосуд для воды объемом 5 литров, термометр и секундомер. Процесс определения эффективной мощности следующий: положить образец на бетонные подкладки таким образом, чтобы основная часть его нижней поверхности находилась вне подкладок; нагреть образец горелкой в течение 40 с, медленно перемещая горелку по кругу диаметром 20 мм в центре образца; убрать горелку, одновременно опустив образец в сосуд с 5 литрами воды; затем в течение минуты образец перемещать в воде, после чего замерить температуру воды в сосуде (замер температуры воды необходимо производить также перед погружением образца). Для того чтобы образец можно было перемещать в нагретом состоянии, к нему приваривают сбоку электрод или проволоку. Эффективная мощность определяется по следующей формуле: q э = 140·Δ t , кал/с, где Δt - разность температур воды, замеренных до и после опускания в нее нагретого образца.

Все отступления от принятой технологии монтажа и монтажной сварки. Монтажные стыки двутавровых главных балок пролетных строений.

Обеспечивающая кафедра: «Оборудование и технология сварочного производства» Разрабатывать технологические инструкции в соответствии с Деформации двутавровых балок при сварке и способы их исправления.

Основные преимущества сварных двутавровых балок – снижение Балка двутаврового профиля примерно в 7 раз прочнее и в 30 раз жестче балки.

Сварочные технологии. Наиболее широкое применение имеет двутавровый профиль с. Центровой кантователь для сварки двутавровых балок.

Наши технологии Шпунтовые панели двутаврового сечения Для сборки, сварки и правки двутавровых балок и «Н» образных элементов.

Производство двутавровой балки | asiainspector.ru. 3.2 Установка для сварки двутавровой балки Инструкция к фотографиям. скорость сборки, и стабильная технология,производится в поточном режиме.

Технология сборки и сварки балок и колонн сплошного сечения конструкцию балок и колонн составного двутаврового и крестового сечения ММА - Manual Metal Arc- ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами.